近日，河北宏潤核裝備科技股份有限公司的5萬噸垂直擠壓機(jī)再顯神威：在原來試制件的基礎(chǔ)上，投入1000萬元工裝模具，歷時五年，成功采用熱胎模擠壓成形技術(shù)，完成了百萬核電不銹鋼主泵殼體的研發(fā)。
中國第一重型機(jī)械股份公司及華北站、核安全中心、沈鼓集團(tuán)、上海核工院等單位8位專家的全程見證該鍛件的研制成功。

百萬千瓦核電不銹鋼模鍛泵殼的研制成功，替代了合金鋼鍛造泵殼加內(nèi)壁堆焊不銹鋼的制造技術(shù)，推動了我國核電主泵殼產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)步。
核主泵泵殼是“核電站心臟部件”，傳統(tǒng)的鑄造殼體，無法滿足核電主泵殼體的技術(shù)要求，此次胎模鍛擠壓成形技術(shù)成功的解決了這一國際性難題，是一種顛覆性的創(chuàng)新，也代表我國核電大型鍛件制造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

目前，河北宏潤的5萬噸垂直擠壓機(jī)已經(jīng)完成了核電主泵泵殼、核電主管道、斜三通、閥門體等復(fù)雜管道產(chǎn)品的一次擠壓成形，極大的提高了這些核電關(guān)鍵產(chǎn)品的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

專家認(rèn)為，5萬噸擠壓機(jī)如果能夠與專用模具配合，還可以實現(xiàn)異形管件的內(nèi)高壓成形，高合金鋼、耐熱鋼等難成形材料的大口徑無縫鋼管和零件的擠壓成形，各種材料鍛件的模鍛成形等，成為大型高性能零件鍛造生產(chǎn)的重要基地。
【關(guān)注：鍛造聯(lián)盟】中國鍛造進(jìn)出口聯(lián)盟致力于中國鍛造企業(yè)走出去，引進(jìn)來。鍛造工藝包括自由鍛、熱模鍛、熱擠壓、溫鍛、溫擠壓、冷鍛、冷擠壓、輥鍛、徑向鍛造、粉末鍛造、等溫鍛造、軋制（橫軋、斜軋、楔橫軋）、碾壓（擺碾、環(huán)鍛）、多向模鍛、液態(tài)模鍛、其他特殊鍛造工藝（熱等靜壓、水擊模鍛、噴霧鍛造、電液成形、電磁成形、爆炸成形等）】