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循環(huán)水泵工作原理
循環(huán)水泵是根據(jù)工業(yè)流程中輸送含有懸浮物質(zhì)或城市、住宅區(qū)、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)等輸送污水、污物等場合容易導(dǎo)致機(jī)械密封失效，造成泄露、污染環(huán)境的實際情況，開發(fā)的新型結(jié)構(gòu)水泵產(chǎn)品。
循環(huán)水泵主要由吸入喇叭口、葉輪室、葉輪、導(dǎo)葉體、外接管和吐出彎管、導(dǎo)流片和導(dǎo)流片接管、主軸、電機(jī)支座、支撐板、剛性聯(lián)軸器部件、填料密封部件、套筒聯(lián)軸器部件組成。
循環(huán)水泵由動力機(jī)帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

示意圖
在循環(huán)水泵運行時,葉輪汽蝕現(xiàn)象是影響泵出口流量和揚程的重要危害因素。
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新科循環(huán)水泵修復(fù)案例
某公司工程車間3、5涼水塔的2201-JA/JB/JC/JD4臺循環(huán)水泵的葉輪其吸入端汽蝕嚴(yán)重,葉輪外緣處腐蝕、殘缺嚴(yán)重,個別葉輪的吸入端存在較大面積的潰瘍狀腐蝕,甚至出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象;
4#涼水塔的1101-J3/J4/J53臺循環(huán)水泵其下泵殼壓水室的擋水板處存在汽蝕現(xiàn)象,個別葉輪腐蝕較重。


1.表面處理：
（1）補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進(jìn)行補焊。
（2）脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
（3）噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2.耐磨防腐材料選用：
（1）.XK-C16設(shè)備專用修復(fù)材料
（2）.XK—C100設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
3.XK系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項：
（1）.嚴(yán)格按照XK設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
（2）．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

4.XK設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序：
（1）.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將XK-C16設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
（2）.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
（3）.初固后，將XK-C100設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補平整；
（4）.氣溫較低時，可以將XK-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；
（5）.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。
5.研磨驗收：
（1）.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；
（2）.驗收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；
（3）.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
（4）.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。
（5）.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
（6）.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。