一：真空盒相關基礎知識
1、真空：
真空是指氣體壓力低于地面上人類環(huán)境氣壓的狀態(tài)。
在GB/T3163-1993中，將真空區(qū)域劃分為四個區(qū)域，即：
1）低真空105~102Pa
2)中真空102~10-1Pa
3)高真空10-1~10-5Pa
4)超高真空10-5Pa
2、真空系統(tǒng)的組成和配置
2.1真空系統(tǒng)的組成
真空系統(tǒng)是由真空室（真空容器）和產(chǎn)生真空、測量真空、控制真空等組件組成。產(chǎn)生真空的組件一般包括抽氣管路、閥門、真空泵或真空機組等。測量真空的組件是指真空計。控制真空的組件包括水、電和真空測量的控制部件。
真空系統(tǒng)的主要性能參數(shù)：真空室的極限壓力，真空室的工作壓力，真空室抽氣口有效抽速等。
2.2抽氣時間
從某一壓力開始抽氣，抽到要求的壓力時所需要的時間叫抽氣時間。影響抽氣時間的因素有以下幾點：
1）開始抽氣時的壓力和抽氣后要求達到的壓力；
2）真空泵的時機抽速；
3）抽氣管道的流導；
4）真空系統(tǒng)的漏率；
5）在低真空時，真空系統(tǒng)的容積；
6）在高真空時，真空系統(tǒng)的材料放氣量。
2.3放氣對真空系統(tǒng)的影響
在抽真空的過程中會造成氣體從材料本身解吸出來，放氣會對一些高真空度要求的設備產(chǎn)生影響。如質譜檢漏儀的質譜分析室等。
3、真空盒檢漏的原理
真空盒檢漏的原理是當漏孔兩側存在壓力差時，示漏氣體就通過漏孔從高壓側向低壓側流動，如果在低壓側有顯示液體（如水、氟油、酒精等），漏孔處將有可能吹起一個個氣泡，從而顯示出漏率的大小和漏孔的位置。
4、產(chǎn)生壓力差的方法：
1）打氣法：直接對被檢容器充入干燥而清潔的高壓氣體來產(chǎn)生壓差。常用的氣體為空氣和氮氣。
2）熱槽法：在大氣壓下將示漏氣體封入被檢件中，活在高壓下利用轟擊法將示漏氣體或低沸點液體壓入密封的被檢件中，然后將被檢件浸入到裝有預先加熱好的高沸點顯示液的熱槽中。被檢件中原有氣體或低壓液體汽化出的氣體受熱后壓力都會上升。使被檢件內外產(chǎn)生壓力差。
3）抽真空法：在大氣壓下將示漏氣體封入被檢件中，然后將被檢件浸入到一個密封容器的顯示液中，將顯示液上部從而使被檢件內外產(chǎn)生壓差，這種方法抽真空時不可使真空度太高（即壓力太低），以免顯示液體產(chǎn)生強烈蒸發(fā)沸騰，顯出許多氣泡，影響和干擾被檢件有漏氣時的氣泡觀察。
5、影響檢漏靈敏度的因素：
1）檢漏液中不是由被檢件漏氣而造成的氣泡很容易造成錯誤判斷。產(chǎn)生這種氣泡的原因與以下一些因素有關。一是被檢件的一些不通孔或坑凹不平處積存的氣體浮出而形成的氣泡；二是在熱槽法檢漏和抽真空法檢漏中，由于試驗液體被加熱或外部壓力降低，試驗液體自身放氣加快而形成的氣泡。另外，試驗容器和被檢件表面也會在高溫和真空條件下產(chǎn)生放氣而形成氣泡。這些不是由被檢件漏氣而產(chǎn)生的氣泡會干擾檢漏的正常進行，導致某些小漏氣孔漏出的氣泡被掩蓋，降低了檢漏的靈敏度。
2）試驗液中的微小雜質可能堵塞小漏孔，會降低檢驗靈敏度，所以保持試驗液的清潔很重要。
3）實驗環(huán)境的光照不足，影響對小氣泡的觀察，也會降低檢驗靈敏度。
二：真空盒檢查在工程建設中的應用
1、使用部位：
真空盒檢查主要應用于鋼襯里安裝焊縫、底板焊縫、不銹鋼水池覆面板安裝焊縫等焊縫檢查。所有這些焊縫必須進行100%真空盒檢查。
2、相關標準：
1）不銹鋼敷面建造-無損檢驗
3、設備材料
3.1真空盒
真空盒應具有適當?shù)某叽纾ㄓ纱龣z工件的結構決定），在正面應有一用有機玻璃密封的觀察窗口。開口底面的邊緣應裝有適當?shù)呐菽鹉z墊，能與工件表面密封。還應配備適當?shù)倪B接頭、閥門、以及真空表。
旋片式真空泵通過一根橡膠軟管與真空盒相連形成一個抽真空系統(tǒng)，從而使真空盒中達到和保持所要求的真空度。

3.2發(fā)泡劑
發(fā)泡劑應在被檢驗的部位形成一層不易脫離的薄膜，而且所形成的氣泡不會因為空氣的干燥作用或因表面張力低而迅速破裂。涂敷時所形成的氣泡數(shù)量應盡量少，以免引起原有的氣泡和通過焊縫缺陷泄漏所引起的氣泡辨認的混淆。
起泡劑要求：
1）不揮發(fā)；
2）涂覆時不起泡沫；
3）濃度不隨時間改變；
4）奧氏體不銹鋼，發(fā)泡劑中的氟、氯元素含量的重量比不得超過1%；
5）對于鎳基合金，發(fā)泡劑中硫元素含量的重量比不得超過1%。
4、靈敏度的要求：
正式檢驗之前,在經(jīng)標定的泄漏率不超過2.6×10-2/s的泄漏板上，涂敷一層薄的發(fā)泡溶液，將真空盒放置在該泄漏板上，并將盒內壓力降低，直到盒內壓力和周圍大氣壓之差為0.5×105Pa為止，如果有一個或多個氣泡形成并可檢出來,則可以認為該系統(tǒng)是可用的。
校準漏孔的靈敏度、測量介于10-5Pam3/s—10-6Pam3/s之間。
泄漏率影響因素：
漏孔的漏率也就是氣體通過漏孔的流量。對于某一密封結構來說，影響其漏率大小的因素是多方面的，主要有：間隙的大小，內外的壓差，氣體的粘度及分子的質量，密封的長度，環(huán)境的溫度，密封材料本身的性能，密封面的加工精度，相對運動的線速度或轉速，受機械震動和沖擊的情況。
按照安全殼鋼襯里無損檢驗0738JT038要求，每個工作日之后，所用的真空計應與放在檢查辦公室作為標準測量計的同一真空計進行比較。
5、檢驗時機
真空盒檢驗應在焊縫目視檢驗合格后進行，并盡可能在焊接工序完成之后立即進行，即在發(fā)生氧化之前和進行液體滲透或磁粉檢驗之前進行。
6、表面要求：
被檢工件表面應無油脂、油漆及其它可能妨礙檢驗的污物。涂敷發(fā)泡劑之前，應使用清洗劑對焊縫表面及熱影響區(qū)進行去污，且被檢表面應干燥。被檢表面的溫度應在5-50℃的范圍內。
7、操作步驟：
7.1施加起泡劑
在放置真空盒之前，用刷涂的方法將起泡劑施加在被檢工件表面上。
7.2真空盒的放置
真空盒應放置在涂有起泡劑的被檢表面上，打開閥門，在真空盒內逐漸建立真空。
7.3建立真空并檢查
打開閥門，當盒內絕對壓力達到660㎜汞柱(即表壓為-0.0133MPa)時，保持10秒鐘。再將盒內壓力降到360㎜汞柱(即表壓為-0.0533MPa)，并保持30秒鐘。
將真空盒放置于焊縫上，降低盒內壓力使之與周圍環(huán)境壓差為0.05MPa為止，保壓至少30秒。
注意事項：
檢查過程中應關注壓力值及保壓時間是否滿足要求。
每一相鄰區(qū)的檢驗，真空盒的放置應至少有20mm的重疊區(qū)域。
觀察起泡劑的起泡情況。觀察時受檢區(qū)的照明應不小于500LX，眼睛距受檢面的距離應不大于600mm，且視角不小于30度。
保證在檢查過程中焊縫及附近20mm區(qū)域保持被起泡劑潤濕（施工單位經(jīng)常一次刷涂很長焊縫，然后做真空檢查，這樣容易導致后做焊縫上起泡劑干燥，影響檢查。
7.4驗收
如果經(jīng)觀察沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，則該受檢焊縫為合格焊縫。
如果檢查不合格，則應對缺陷區(qū)域返修，然后重新進行檢驗。
7.5后處理
檢驗結束后，應將工件表面起泡劑清理干凈。對不銹鋼覆面檢驗時應采取防污措施，盡量減少對不銹鋼表面的污染。


8檢驗報告
檢驗報告應包含以下內容：
制造商的名稱、訂貨單編號及設備型號；
焊縫的標識；
執(zhí)行標準或文件；
檢查時機；
使用的檢查設備?表面處理（表面狀態(tài)和清潔度）
檢查條件，特別是標定和調節(jié)條件；
結果說明；
檢察人員姓名和資格；
在分包的情況下，分包商的名稱；
檢驗日期及檢驗人員簽名。