“白色煙羽”形成機理
濕法脫硫后的濕煙氣直接排放會產(chǎn)生“白色煙羽”，由于在脫硫過程中，脫硫漿液與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，發(fā)生傳熱傳質(zhì)；一方面水分蒸發(fā)，增加煙氣的含濕量；另一方面，煙氣溫度降低，煙氣攜帶水蒸汽的能力降低。煙氣達(dá)到飽和狀態(tài)后，會攜帶部分小液滴；這些攜帶小液滴的飽和濕煙氣經(jīng)除霧器除去絕大部分液滴后，直接經(jīng)煙囪排入大氣，由于環(huán)境溫度比煙氣溫度低，飽和濕煙氣中的水分就會凝結(jié)成小液滴形成“白色煙羽”。白煙中往往都含有脫硫劑、副產(chǎn)品、三氧化硫，還有氣溶膠；如果是氨法工藝、氨逃逸嚴(yán)重，形成的污染是很明顯的
電磁脫白系統(tǒng)原理
電磁脫白系統(tǒng)是山東保藍(lán)主推的一種煙氣脫白產(chǎn)品，該工藝為我公司專有。
電磁脫白裝置可實現(xiàn)徹底消除白煙、阻力損失小、氣體處理量大等特點。保藍(lán)采用的特殊電磁發(fā)生器使整個電磁脫白空間充滿磁場，當(dāng)含霧滴的氣體通過該磁場時，在磁場力的作用下，所有的霧滴、小液滴、等，均會移動到電磁接收極，并形成動態(tài)液膜，回流至儲水箱，供降溫和脫硫使用，除此之外，仍然有大部分未結(jié)露的水分子以氣態(tài)的形式排放到大氣中，幾乎所有的小液滴、細(xì)微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、和其他有害物質(zhì)均被電磁脫白裝置凈化，從而實現(xiàn)了小液滴、細(xì)微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、和其他有害物質(zhì)達(dá)到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度)，因此保藍(lán)將其命名為：電磁脫白零排放系統(tǒng)。

電磁脫白工作原理圖
電磁脫白系統(tǒng)組成
電磁脫白系統(tǒng)工藝流程：
（1）白煙中的主要成分是水氣遇冷凝結(jié)成的小液滴，也摻雜別的成分，凈化工藝采用電磁脫白裝置。
（2）經(jīng)脫硫塔上部排出的白色煙氣溫度較高，設(shè)置煙道中噴淋降溫的方式，白煙進(jìn)入噴淋降溫區(qū)域，循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置兩臺水泵，循環(huán)水池內(nèi)的冷水經(jīng)水泵1噴至煙道中的噴淋區(qū)域，煙氣與低溫冷水進(jìn)行氣液兩相逆向接觸吸收反應(yīng)，使煙氣溫度降低，從而將煙氣中水蒸氣冷凝成液滴。因循環(huán)水經(jīng)噴淋區(qū)域吸收煙氣中的熱量后溫度升高，所以加一臺涼水塔對循環(huán)水池內(nèi)的水進(jìn)行降溫。
（3）經(jīng)降溫后白色煙氣進(jìn)入到電磁脫白裝置中，當(dāng)煙氣通過時，煙氣中的濕氣物質(zhì)在電磁場的作用下，做定向移動，移動至負(fù)極壁上，形成液膜，在重力的作用下自動向下流淌，從電磁脫白設(shè)備底部排出，排至循環(huán)水池，凈氣體則從脫白系統(tǒng)設(shè)備上部排出，在凈化濕氣的同時也同步實現(xiàn)了粉塵、酸霧協(xié)同降解去除，保證了本設(shè)備凈化效率達(dá)98%以上，最終排放數(shù)據(jù)趨近于零排放。
電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢
保藍(lán)電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢
◆效率高。通過電磁場作用對雜質(zhì)、白煙進(jìn)行捕捉，效率高、效果好。
◆占地面積小。保藍(lán)電磁脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，占地面積小。
◆適用范圍廣。保藍(lán)電磁脫白系統(tǒng)適用于火電廠、化工廠等多個領(lǐng)域的煙氣脫白。
◆運行成本低。電磁脫白系統(tǒng)去除焦油，粉塵，水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效，節(jié)約成本。
電磁脫白系統(tǒng)適用領(lǐng)域
電磁脫白系統(tǒng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于火電廠，焦化廠，鋼鐵廠，染料廠，化肥廠，制藥廠，冶金行業(yè)，化工廠和垃圾焚燒等多種行業(yè)工廠。
電磁脫白系統(tǒng)精品案例
脫白前VS脫白后