1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介
本期工程2×660MW機(jī)組采用直接空冷系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)組輔機(jī)冷卻水量約6150m3/h。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)能夠在各種運(yùn)行工況下連續(xù)供給主廠房輔機(jī)、除灰空壓機(jī)冷卻水等系統(tǒng)用水，以帶走輔機(jī)所產(chǎn)生的熱量。
本工程輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)輔機(jī)冷卻水泵、三段機(jī)械通風(fēng)冷卻塔及兩臺(tái)機(jī)組各一根輔機(jī)冷卻水進(jìn)水母管、一根輔機(jī)冷卻水回水母管以及冷卻塔與輔機(jī)泵房之間的連接管路等。輔機(jī)冷卻水泵布置在輔機(jī)冷卻水泵房?jī)?nèi)，其中兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。
輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹及排污損失的水量，由兩路水源補(bǔ)給，一路為電廠補(bǔ)給水；另一路為全廠工業(yè)廢水處理后的回用水。
開式循環(huán)冷卻水用于連續(xù)向全廠輔機(jī)設(shè)備提供循環(huán)冷卻水。水從水泵出口打出，對(duì)各個(gè)用戶進(jìn)行冷卻，冷卻完后回水回到機(jī)力通風(fēng)塔上部，通過(guò)重力落下，同時(shí)塔池風(fēng)機(jī)靠向上的風(fēng)力將水進(jìn)行冷卻，水落回到塔池內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)到水泵進(jìn)口，進(jìn)行循環(huán)；供水壓力0.35Mpa。設(shè)計(jì)水溫：25℃；最高水溫：38℃
帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的開式冷卻系統(tǒng)工藝流程如下圖所示：
2、運(yùn)行要求
2.1在電廠運(yùn)行期間，輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)能夠連續(xù)地運(yùn)行。該系統(tǒng)配置有加藥系統(tǒng)，使冷卻水系統(tǒng)濃縮倍率控制在2.0倍左右。
2.2在機(jī)組運(yùn)行之前，至少要有一臺(tái)冷卻水泵、一段冷卻塔投入運(yùn)行。
2.3當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)亦可一臺(tái)水泵、一段冷卻塔運(yùn)行。
2.4系統(tǒng)在投運(yùn)前必須對(duì)其充水，以排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2.5為維持輔機(jī)冷卻水的水質(zhì)，系統(tǒng)必須按要求排污，排污方式：①?gòu)妮o機(jī)冷卻水管上引水接至煤水處理系統(tǒng)、脫硫區(qū)域、除灰、除渣系統(tǒng)使用；②輔機(jī)冷卻水排污也可直接從冷卻塔水池放空管排放。
為防止冷卻水系統(tǒng)的事故及較大水錘的發(fā)生，在設(shè)計(jì)上考慮了并在運(yùn)行中應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、兩臺(tái)輔機(jī)冷卻水泵啟動(dòng)的間隔時(shí)間至少為一分鐘。
2、一旦輔機(jī)冷卻水泵啟動(dòng)失敗后不能立即再啟動(dòng)，以防系統(tǒng)產(chǎn)生水錘。故每次啟動(dòng)要在該泵出口蝶閥關(guān)閉5分鐘后才能進(jìn)行。5.2.3系統(tǒng)工作壓力0.3MPa,試驗(yàn)壓力0.9MPa。
3、設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1.1系統(tǒng)配置根據(jù)熱機(jī)專業(yè)要求，兩臺(tái)機(jī)組輔機(jī)冷卻水量約6150m3/h，配三段機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，每段冷卻塔出力為2500m3/h；三臺(tái)輔機(jī)冷卻水泵，單臺(tái)泵的出力為3550m3/h?？筛鶕?jù)氣溫具體情況三段或兩段塔同時(shí)運(yùn)行。
3.1.2冷卻塔設(shè)計(jì)氣溫與出水溫度
根據(jù)氣象站2006～2010年夏季（6、7、8月）逐日平均干球溫度、相對(duì)濕度、平均風(fēng)速、平均氣壓資料求得對(duì)應(yīng)逐日平均濕球溫度，將逐日平均濕球溫度從大到小進(jìn)行累積頻率統(tǒng)計(jì)，求得累積頻率為10%的日平均濕球溫度為18.2℃，相應(yīng)平均干球溫度為27.4℃，相對(duì)濕度為40%，平均氣壓為934.3hPa，平均風(fēng)速為2.2m/s。
在夏季頻率10％氣象條件下，冷卻塔設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度：約43℃，出水溫度：≤32℃。
3.2機(jī)械通風(fēng)冷卻塔設(shè)計(jì)參數(shù)
冷卻塔型式為開式抽風(fēng)逆流組合式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，形狀為方形，配水系統(tǒng)為管式壓力配水。
兩臺(tái)機(jī)配三段機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，每段塔參數(shù)如下：
冷卻塔平面尺寸：12.4m×12.4m(柱中心尺寸)
冷卻水量：2500m3/h
冷卻塔高度：12.6m
風(fēng)機(jī)直徑：7.00m
風(fēng)機(jī)軸功率：90Kw
風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電壓：380V
3.3風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)
冷卻塔的配套風(fēng)機(jī)為高效節(jié)能型冷卻塔專用軸流風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)葉片為機(jī)翼型，風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)采用戶外型、可變頻電動(dòng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝于冷卻塔的頂部，冷卻塔風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)為直聯(lián)傳動(dòng)。配置的電動(dòng)機(jī)電壓380V，功率因數(shù)為0.80，效率≥75％，絕緣等級(jí)為F級(jí)，溫升為B級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP55。風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸功率安全系數(shù)不小于1.15。
風(fēng)機(jī)的支座設(shè)置隔振裝置。風(fēng)機(jī)啟、停可在就地及集控室操作。
風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率：75kw
風(fēng)機(jī)直徑：7.0m
風(fēng)機(jī)風(fēng)量：120.0×104m3／h
風(fēng)機(jī)全壓：111.3Pa
3.4淋水填料
淋水填料為輕型塑料填料，波形為雙向波、S波或其它高效波形，填料片材為改性耐高、低溫阻燃型親水性PVC。淋水填料組裝塊能承受一定的荷載而不變形。
塔內(nèi)淋水填料共安裝兩層，底層、上層高度均為500mm。
3.5配水系統(tǒng)
配水系統(tǒng)采用枝狀管網(wǎng)布置承插連接，配水管道在塔內(nèi)為懸吊固定形式，所有連接件及懸吊件均采用不銹鋼材質(zhì)。
配水管采用UPVC管道，以減少阻力，提高防腐性能，同時(shí)可降低塔重。
3.6噴淋裝置
噴頭采用旋噴型，材質(zhì)為ABS工程塑料。要求噴頭噴灑均勻、不產(chǎn)生中空現(xiàn)象，噴頭用ABS工程塑料注塑成型，噴頭和配水管采用螺紋連接。
3.7填料支承架
填料支承架采用拉擠熱固化一次成型的玻璃鋼拉擠型材，填料支承架設(shè)計(jì)承載力達(dá)到1000kg/m2以上。
3.8塔體結(jié)構(gòu)
塔體支承、塔內(nèi)梁柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。塔體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土圍護(hù)板。塔體及圍護(hù)板能承受機(jī)力塔運(yùn)行、檢修及外部（如風(fēng)荷載、雪荷載等）荷載。
3.9冷卻塔防凍
當(dāng)氣溫下降到+5℃時(shí)，冷卻塔便進(jìn)入冬季運(yùn)行，要加強(qiáng)監(jiān)視與管理。因電廠所處地區(qū)冬季氣溫寒冷，且時(shí)間較長(zhǎng)，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意冷卻塔的防凍問(wèn)題。冬季運(yùn)行，冷卻塔出水溫度宜控制在15℃以上（可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整），以防冷卻塔結(jié)冰。冷卻塔設(shè)計(jì)中，通過(guò)采取以下措施防止冷卻塔冬季冰凍現(xiàn)象的發(fā)生：
（1）水池外擴(kuò)2.0m，防止水滴濺到塔外。經(jīng)試驗(yàn)得出水滴從5m高處落到水面上時(shí)，外濺半徑為1.5m，該設(shè)計(jì)即可有效防止水滴濺到塔外；
（2）塔內(nèi)設(shè)化冰管，即從進(jìn)水總管上引出熱水支管至塔內(nèi)配水系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)側(cè)填料層上部，將循環(huán)水量15~20％的上塔熱水引至該系統(tǒng)，冬天運(yùn)行時(shí)開啟此系統(tǒng)閥門，增大進(jìn)風(fēng)口處2.0m進(jìn)深范圍淋水密度，使該區(qū)域在填料下部形成一道厚重的、大密度的、高熱焓的、無(wú)飛濺的、均勻的熱水幕，防止結(jié)冰；防冰噴淋系統(tǒng)的關(guān)閉和開啟均在塔外管線上操作，非常方便、快捷和安全；
（3）配水系統(tǒng)主管及支管下部裝有噴頭，停運(yùn)時(shí)可及時(shí)防空管道積水；
（4）冷卻塔的進(jìn)水池設(shè)有旁路管，冬季機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先通過(guò)旁路管把冷卻水放入水池，待水溫上升到18℃以上時(shí)，再考慮切換旁路上塔運(yùn)行，以防冷卻塔內(nèi)凍冰；
（5）當(dāng)冷卻塔冬季停運(yùn)時(shí)，將水池放空管上閥門打開放水，使塔內(nèi)無(wú)積水；
（6）將水池內(nèi)橫梁下沉500mm，使梁頂面低于水面，防止產(chǎn)生濺水。
（7）進(jìn)風(fēng)口橫梁下端采用內(nèi)斜角設(shè)計(jì)，使水滴下落時(shí)向塔內(nèi)傾瀉；
（8）收水器采用專利技術(shù)的SJ型高效加筋弧形收水器，收水效率低于0.001%，消除了出塔空氣包裹的水滴，解決了塔頂平臺(tái)、周邊結(jié)冰現(xiàn)象；
（9）本工程采用可短時(shí)反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，當(dāng)塔進(jìn)風(fēng)口存在冰幕時(shí)，使塔內(nèi)氣流反向流動(dòng)，利用塔內(nèi)熱空氣消除冰幕；
3.10輔機(jī)冷卻水泵及管道系統(tǒng)
輔機(jī)冷卻水泵安裝在輔機(jī)冷卻水泵房?jī)?nèi)，泵房?jī)?nèi)無(wú)人值班，定期巡視，泵房尺寸為24.0m×9.0m，半地下式結(jié)構(gòu)，地上部分高7.52m（屋面梁底標(biāo)高），地下深5.0m。輔機(jī)泵進(jìn)水前池尺寸為15.9,深6.0m。泵房進(jìn)水前池分隔成3個(gè)進(jìn)水流道，內(nèi)設(shè)一道平板濾網(wǎng)共7塊（其中1塊備用）。另配2塊可同時(shí)關(guān)斷一臺(tái)泵進(jìn)水流道的鋼閘門，檢修時(shí)將平板濾網(wǎng)提起，放下鋼閘門。平板濾網(wǎng)上部設(shè)有手動(dòng)單軌吊，平板濾網(wǎng)和檢修鋼閘板公用導(dǎo)槽。
輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行的顯示及報(bào)警信號(hào)：
1、輔機(jī)冷卻水泵房設(shè)有狀態(tài)顯示，包括運(yùn)行、停運(yùn)和事故狀態(tài)。
2、主廠房集控室設(shè)有輔機(jī)冷卻水泵下列顯示信號(hào)：
1)輔機(jī)冷卻水泵狀態(tài)顯示，包括運(yùn)行、停運(yùn)和事故狀態(tài)。
2)冷卻水泵出口壓力
3)電動(dòng)機(jī)溫度顯示
3、主廠房集控室設(shè)有下列報(bào)警信號(hào)
1)輔機(jī)冷卻水泵事故
2)電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高
輔機(jī)泵正常投運(yùn)后，可以帶負(fù)荷并啟動(dòng)機(jī)力塔。機(jī)力塔風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)可以分別在就地和集控室內(nèi)完成。風(fēng)機(jī)設(shè)備配有風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)油溫\油位及振動(dòng)狀況，確保冷卻塔的安全運(yùn)行。根據(jù)環(huán)境條件的需要，風(fēng)機(jī)允許短時(shí)間反轉(zhuǎn)。在集控室顯示各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)電流，并對(duì)事故狀態(tài)報(bào)警。當(dāng)出塔水溫低于15度或高于32度時(shí)，在就地和集控室進(jìn)行聲光報(bào)警。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)有兩路補(bǔ)充水，一路從廠內(nèi)補(bǔ)給水管道上引接,直接補(bǔ)充到冷卻塔水池；另一路是處理后的工業(yè)回用水和工業(yè)冷卻水的回水，補(bǔ)充到輔機(jī)泵進(jìn)水間前的進(jìn)水母管上。冷卻塔水池的補(bǔ)給水管上設(shè)有液壓傳感浮球閥，以控制水位。高水位時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉，低水位時(shí)閥門自動(dòng)開啟。
在冬季機(jī)組啟動(dòng)或運(yùn)行中，輔機(jī)冷卻水可直接由旁流至冷卻塔水池，待水溫升至18℃方可上塔運(yùn)行。
3.11水泵進(jìn)、出水管閥門
每臺(tái)水泵出水管上依次裝有蓄能罐式液控蝶閥和檢修電動(dòng)蝶閥。閥門公稱壓力為1.0MPa。冷卻水泵出口蓄能罐式液控蝶閥：開啟方式：正常工作時(shí)，先啟動(dòng)輔機(jī)冷卻水泵，延遲0~20秒(可調(diào))后打開泵出口蝶閥，開閥時(shí)間約20~60秒(可調(diào))；關(guān)閉方式：先快關(guān)70°±8°(可調(diào))，快關(guān)時(shí)間為2~15秒之間（可調(diào)），后20°±8°(可調(diào))慢關(guān)，慢關(guān)時(shí)間10~80秒（可調(diào)）。快慢關(guān)切換角度現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)。這樣，既不會(huì)由于水泵事故跳閘而使大量運(yùn)行泵的水向事故泵倒流而造成事故泵高速倒轉(zhuǎn)，也不會(huì)導(dǎo)致輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生較高的水錘壓力。
檢修電動(dòng)蝶閥在檢修蓄能罐式液控蝶閥時(shí)關(guān)閉，正常運(yùn)行時(shí)為常開狀態(tài)。每臺(tái)水泵進(jìn)水管上設(shè)一臺(tái)檢修電動(dòng)蝶閥，正常運(yùn)行時(shí)為常開狀態(tài)，只有當(dāng)水泵檢修時(shí)需要關(guān)閉該閥。
3.12平板濾網(wǎng)
為有效地過(guò)濾和清除進(jìn)水中各類雜物，在輔機(jī)泵進(jìn)水間流道上設(shè)有一道平板濾網(wǎng)（每臺(tái)水泵設(shè)2塊）。平板濾網(wǎng)沖洗平臺(tái)位于吸水井旁，沖洗水源接自廠區(qū)工業(yè)水，沖洗排水排至廠區(qū)工業(yè)廢水下水道。
平板濾網(wǎng)安裝水室名義寬度：2.25m
平板濾網(wǎng)高度：2.0m
平板濾網(wǎng)安裝水室深度：6.0m
設(shè)計(jì)過(guò)水流量：3550m3/h
設(shè)計(jì)過(guò)網(wǎng)流速：0.11m/s
濾網(wǎng)凈孔尺寸：8x8mm
平板濾網(wǎng)設(shè)計(jì)最大水位差：1000mm
平板濾網(wǎng)強(qiáng)度校核水位差：1500mm
安裝傾角：90°
平板濾網(wǎng)前后設(shè)置水位差計(jì)裝置，平板濾網(wǎng)前后水位差的測(cè)量范圍為0-3000mm。當(dāng)平板濾網(wǎng)前后水位差≥150mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗（可根據(jù)實(shí)際水質(zhì)臟污程度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整）。
當(dāng)平板濾網(wǎng)前后水位差≥300mm時(shí)，向集控室發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
當(dāng)平板濾網(wǎng)前后水位差≥500mm時(shí)，向集控室發(fā)出緊急報(bào)警。
3.13鋼閘門
為方便系統(tǒng)檢修切換，輔機(jī)冷卻水泵進(jìn)水流道上配置有鋼閘門，鋼閘門與濾網(wǎng)公用一套導(dǎo)槽。
閘門名義寬度：2.25m
閘門高度：2.0m
閘門前后最大水位差：6.0m
安裝傾角：90°
3.14輔機(jī)冷卻水管道
本工程2×660MW機(jī)組輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用擴(kuò)大單元制，即兩臺(tái)機(jī)組各設(shè)一根DN900輔機(jī)冷卻水進(jìn)水管、一根DN900輔機(jī)冷卻水排水管，管徑均為D920×8mm的焊接鋼管；冷卻塔至輔機(jī)泵房之間的無(wú)壓管道為D1620×12mm的焊接鋼管。輔機(jī)冷卻水管設(shè)有排氣和放空設(shè)施，檢修時(shí)可將水排至附近的工業(yè)廢水下水道。
3.15排水泵
輔機(jī)冷卻水泵房集水坑內(nèi)設(shè)兩臺(tái)排水泵，單臺(tái)排水泵參數(shù)Q=10m3/h，H=12m，N=22KW。另外，在輔機(jī)冷卻水泵房設(shè)兩臺(tái)移動(dòng)式潛水排污泵用于進(jìn)水前池的放空，單臺(tái)排水泵參數(shù)Q=120m3/h，H=10m，N=5.5KW。
排水泵為兩臺(tái)立式長(zhǎng)軸排水泵，安裝在輔機(jī)冷卻水泵房－5.0米層1.6（深）的集水坑上。該泵就地設(shè)啟、停水泵按鈕，并在主廠房集控室設(shè)集水坑高、低水位報(bào)警。就地控制排水泵的啟、停，顯示運(yùn)行狀態(tài)、電機(jī)電流、水泵出口壓力。
兩臺(tái)排水泵為一運(yùn)一備或二運(yùn)，當(dāng)運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投運(yùn)。排水泵與集水坑內(nèi)水位連鎖，當(dāng)水位升至水位（-5.5m）時(shí)，自動(dòng)開啟一臺(tái)泵；當(dāng)水位升至水位（-5.2m）時(shí)，自動(dòng)再開啟一臺(tái)泵；當(dāng)水位降至低水位（-5.8m）時(shí)，自動(dòng)停泵。
4、設(shè)備規(guī)范
設(shè)備名稱：輔機(jī)冷卻水泵
型號(hào)：XHXS350-430
數(shù)量：3臺(tái)（2用1備）
主要設(shè)計(jì)參數(shù)：(每臺(tái)設(shè)備參數(shù))
水泵
（1)水泵型式:單級(jí)雙吸臥式離心泵
（2)流量：3550m3/h
（3)揚(yáng)程：35mH2O
（4)功率：450kW
（5)電壓：10kV
（6)效率：η=88%
（7)水泵旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（從驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)向水泵看）
（8)泵與電機(jī)的連接方式：彈性聯(lián)軸器直聯(lián)
（9）必需汽蝕余量：6.3m。
電動(dòng)機(jī)
（1)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YKK450-4
（2)額定功率：450kW
（3)額定電壓：10kV
（4)最高運(yùn)行電壓：12kV
（5)額定耐受試驗(yàn)電壓：21kV
（6)額定頻率：50Hz
（7)額定轉(zhuǎn)速：1485r/min
（8)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（負(fù)載）：147kg.㎡
水泵的技術(shù)數(shù)據(jù)
項(xiàng)目單位輔機(jī)冷卻水泵泵型號(hào)XHXS350-430流量m3/h3550揚(yáng)程m35效率％88必需汽蝕余量轉(zhuǎn)速r/min1485旋轉(zhuǎn)方向時(shí)（從電機(jī)向泵看）順時(shí)針
8.21開式水系統(tǒng)
8.21.1開式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查
8.21.1.1現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明良好，與檢修有關(guān)的工作票均已終結(jié)，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
8.21.1.2檢查水泵是否裝好填料。
8.21.1.3檢查泵密封水有足夠的壓力與流量。
8.21.1.4確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑。
8.21.1.5起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。
8.21.1.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
8.21.1.7檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常。
8.21.1.8關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門。
8.21.1.9開啟閉式冷卻水熱交換器（A或B）的冷卻水入、出口閥，提供開式水通路，開啟泵體及系統(tǒng)放氣門，見(jiàn)水后關(guān)閉。
8.21.2開式冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)
8.21.2.1注水完畢后啟動(dòng)A或B開式泵，出口門聯(lián)開，檢查電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常。
8.21.2.2調(diào)節(jié)開式水用戶供回水門，使開式冷卻水母管壓力正常。
8.21.2.3根據(jù)需要開啟其它設(shè)備的冷卻水。
8.21.2.4冷卻水回管壓力正常后，將另一臺(tái)泵送電，開出口門投備用。
8.21.2.5開啟至主機(jī)開式水濾網(wǎng)前、后截門，檢查關(guān)閉電動(dòng)旁路門。開啟濾網(wǎng)放空氣門及系統(tǒng)管路放空氣門見(jiàn)水后關(guān)閉。
8.21.2.6根據(jù)需要開啟真空泵冷卻器冷卻水出、入口門。開啟主冷油器冷卻水出、入口門，開啟冷油器冷卻水回水調(diào)節(jié)閥前、后截門，檢查旁路門關(guān)閉。
8.21.3開式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)
8.21.3.1A輔機(jī)冷卻水泵允許啟動(dòng)條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵控制回路無(wú)故障。
2）A輔機(jī)冷卻水泵無(wú)事故跳閘信號(hào)。
3）輔機(jī)冷卻水泵前池液位＞2.3m。﹙以池前底部為零水位線﹚
4）A輔機(jī)冷卻水泵入口門已開。
5）A輔機(jī)冷卻水泵液壓蝶閥關(guān)閉
6）A輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)門已開。
8.21.3.2A輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件。
1）聯(lián)鎖投入，B、C輔機(jī)冷卻水泵跳閘。
2）聯(lián)鎖投入，B、C輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行時(shí)其對(duì)應(yīng)的出口壓力＜0.3MPa,延時(shí)5s。
8.21.3.3A輔機(jī)冷卻水泵保護(hù)跳閘條件。
1）輔機(jī)冷卻水泵前池液位＜1.8m，延時(shí)5s。﹙以池前底部為零水位線﹚
2）A輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行時(shí)入口門關(guān)閉，延時(shí)2s.
3）A輔機(jī)冷卻水泵軸承溫度1/溫度2＞95℃，延時(shí)3s.
4）A輔機(jī)冷卻水泵電機(jī)軸承溫度1/溫度2＞95℃，延時(shí)3s.
5）A輔機(jī)冷卻水泵電機(jī)定子繞組溫度＞130℃，延時(shí)3s.
6）A輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行時(shí)出口門關(guān)閉，延時(shí)2s.
8.21.3.4A輔機(jī)冷卻水泵入口電動(dòng)門允許打開條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵入口電動(dòng)門無(wú)故障。
8.21.3.5A輔機(jī)冷卻水泵入口電動(dòng)門允許關(guān)閉條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵停止。
8.21.3.6A輔機(jī)冷卻水泵入口電動(dòng)門聯(lián)鎖打開條件
1﹚1#輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖投入。
8.21.3.7A輔機(jī)冷卻水泵出口門允許打開條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)門無(wú)故障。
8.21.3.8A輔機(jī)冷卻水泵出口門允許關(guān)閉條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵停止。
8.21.3.9A輔機(jī)冷卻水泵出口門聯(lián)鎖打開條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖投入。
8.21.3.10A輔機(jī)冷卻水泵出口門聯(lián)鎖關(guān)閉條件
1）A輔機(jī)冷卻水泵跳閘。
8.21.3.11B、C同A。
8.21.4開式冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行與維護(hù)
8.21.4.1開式冷卻水系統(tǒng)的巡檢及日常維護(hù)。
1）水塔應(yīng)設(shè)有水位標(biāo)尺及良好的照明。
2）水溝蓋板完好，四周整潔。
3）水塔水位正常，根據(jù)化學(xué)水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行排污。
4）冬季運(yùn)行時(shí)視水塔結(jié)冰情況，聯(lián)系維護(hù)人員處理，以防損壞水塔構(gòu)件及堵塞前池濾網(wǎng)。
5）水塔配水槽應(yīng)定期檢查排污，噴嘴暢通，淋水密度均勻，分配管牢固無(wú)松動(dòng)。
6）水池內(nèi)的污泥及其它雜物應(yīng)結(jié)合大小修安排清理，冬季禁止將水池的水放盡。
7）定期檢查塔筒、支柱、水池?zé)o裂縫及滲漏現(xiàn)象。
8）禁止在水池內(nèi)游泳及向池內(nèi)亂扔雜物。
9）冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異音,變頻工作正常。
10）風(fēng)機(jī)變速箱的振動(dòng)≤mm/s。
11）風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油溫、油位正常。
12）開式水泵各表計(jì)指示正常,水泵電流不超過(guò)額定值,各閥門位置正確，反饋信號(hào)正確。
13）泵及電機(jī)聲音、振動(dòng)正常，出口壓力正常。各軸承溫度正常。
14）泵軸承及電機(jī)軸承油脂注入正常。
15）水泵備用泵備用良好，聯(lián)鎖投入正常。
16）泵坑排污泵備用正常，聯(lián)啟正常，坑內(nèi)積水能及時(shí)排出。
17）機(jī)房?jī)?nèi)輔機(jī)冷卻水壓力正常。
18）電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行正常，差壓高報(bào)警時(shí)進(jìn)行沖洗排污。
19）各冷卻水支管道運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、泄漏現(xiàn)象，各回水窗口回水通暢。
20）當(dāng)機(jī)房?jī)?nèi)冷卻水壓力較低，無(wú)法滿足用戶要求時(shí)，可啟動(dòng)備用泵以維持系統(tǒng)壓力正常。
8.21.4.2開式冷卻水系統(tǒng)參數(shù)的控制及保護(hù)配置
1）機(jī)力通風(fēng)塔:
（A）機(jī)力通風(fēng)塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)高報(bào)警。
（B）機(jī)力通風(fēng)塔風(fēng)機(jī)變速箱油位低報(bào)警。
（C）機(jī)力通風(fēng)塔風(fēng)機(jī)變速箱溫度高報(bào)警。
2）開式冷卻水泵
（A）機(jī)組正常運(yùn)行中，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟。
（B）開式冷卻水泵啟動(dòng)，出口門聯(lián)開。
（C）開式冷卻水泵停運(yùn)，出口門聯(lián)關(guān)。
（D）前池水位＜1.8m，報(bào)警，禁止泵啟動(dòng)。
（E）前池水位＜1.8m，泵掉閘。
3）開式循環(huán)水泵的定期切換
（A）檢查備用泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。
（B）檢查確認(rèn)備用泵入、出口門開啟。
（C）啟動(dòng)備用泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常，CRT狀態(tài)指示正確。
（D）停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查CRT指示正確，泵不倒轉(zhuǎn)，否則關(guān)閉出口門。
（E）檢查開式水母管壓力正常，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用。
8.21.5開式冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)
8.21.5.1所有機(jī)組停運(yùn)后，檢查確無(wú)冷卻水用戶后，才可停運(yùn)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)。
8.21.5.2將備用輔機(jī)冷卻水泵解除備用，停止運(yùn)行的輔機(jī)冷卻水泵，出口門聯(lián)關(guān)正常。
8.21.5.3將機(jī)力通風(fēng)塔的冷卻風(fēng)機(jī)解除自動(dòng)，停止運(yùn)行。
8.21.5.4冷卻水停用后，視水池臟污情況聯(lián)系檢修清理。冬季水塔停運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持水池水位，禁止將池水放盡。
8.21.6開式冷卻水系統(tǒng)的事故處理
8.21.6.1開式循環(huán)水泵的緊停條件
1）泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或泵內(nèi)有清楚的摩擦聲；
2）電動(dòng)機(jī)冒煙、著火；
3）軸承溫度超過(guò)額定值或冒煙時(shí)；
4）水泵盤根大量刺水或冒煙，威脅安全運(yùn)行時(shí)；
5）進(jìn)口蓄水池缺水，水泵出口壓力、電流大幅度下降；
6）水泵或出口管呲水，危機(jī)人身、設(shè)備安全時(shí)。
8.21.6.2開式循環(huán)水泵的緊停步驟
1）立即按下水泵的事故按鈕或斷開操作開關(guān)，水泵應(yīng)停止運(yùn)行，備用泵聯(lián)動(dòng)后合上操作開關(guān)；
2）解除故障泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)，檢查運(yùn)行泵應(yīng)正常；
3）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系消除故障，故障消除后投入聯(lián)鎖作備用；
8.21.6.3開式循環(huán)水系統(tǒng)典型事故的處理
1）開式冷卻水系統(tǒng)典型故障（現(xiàn)象）
（A）開式冷卻水中斷
（B）開式冷卻水母管壓力下降或波動(dòng)。
（C）開式冷卻水前池水位低。
（D）開式冷卻水泵電機(jī)電流異常增大。
（E）開式冷卻水系統(tǒng)管路泄漏。
（F）開式冷卻水電動(dòng)濾水器壓差信號(hào)頻發(fā)或前池濾網(wǎng)前后水位落差大。
2）開式冷卻水系統(tǒng)典型故障處理方法
（A）開式冷卻水母管壓力下降，應(yīng)檢查開式泵工作情況，開式冷卻水前池水位是否過(guò)低，系統(tǒng)放水門是否未關(guān)或誤開。若泵出力不足或出口壓力低于設(shè)定值，應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。
（B）開式冷卻水母管壓力波動(dòng)幅度較大，并伴有電機(jī)電流擺動(dòng)，一般是開式水前池水位低或泵內(nèi)進(jìn)空氣所致，若前池水位低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)至正常；若是泵內(nèi)進(jìn)空氣，則應(yīng)打開有關(guān)放氣門進(jìn)行放氣，嚴(yán)重汽化時(shí)應(yīng)立即切換至備用泵運(yùn)行。
（C）電機(jī)電流顯示增大，應(yīng)實(shí)測(cè)電流值，電流大可能為兩相運(yùn)行或軸承損壞，應(yīng)立即切換至備用泵運(yùn)行，聯(lián)系維護(hù)處理。
（D）若開式冷卻水電動(dòng)濾水器壓差信號(hào)頻發(fā)或前池濾網(wǎng)前后水位落差大則可能是電動(dòng)濾水器濾芯壞、前池濾網(wǎng)堵所致。
8.21.6.4開式冷卻水泵常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象
原因
解決辦法
水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。
注入的水不夠，水管或儀表漏氣
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。
水泵不吸水，真空表顯示高度真空。
吸水管阻力太大。
清洗或更換吸水管。
壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪淤塞。
檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。
流量低于預(yù)計(jì)。
水泵淤塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)速不足。
清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵轉(zhuǎn)速。
水泵消耗的功率過(guò)大。
填料壓得太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。
調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。
水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。
閘閥開得太大。吸水管阻力過(guò)大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過(guò)高。
調(diào)節(jié)閘閥降低流量。檢查泵吸入管和底閥。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。
軸承過(guò)熱。
沒(méi)有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。
注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。
水泵振動(dòng)。
泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼。基礎(chǔ)松動(dòng)。
校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。
